Was sind die häufigsten Fehler von Schraubenkühlern? Wie man es löst?
Es gibt viele industrielle Anwendungsszenarien für Schraubenkühler, wie zum Beispiel Maschinenindustrie, Lebensmittelkühlung, pharmazeutische und chemische Industrie, Getränke- und Weinbrauerei usw. Es gibt grob zwei Klassifizierungsmethoden. Eine ist nach der Art der Kondensation in luftgekühlte und wassergekühlte Schnecken unterteilt; der andere ist je nach Kompressortyp in Einschnecken- und Doppelschneckeneinheiten unterteilt.
Schraubenkompressor ist ein Kompressortyp mit einstellbarer Energie. Die Hauptkomponenten umfassen Rotor, Lager, Körper, Energieregelvorrichtung usw. Durch die Rotation des Rotors wird eine periodische Volumenänderung gebildet, um Gaskompression und Arbeit zu realisieren.
Der Betrieb des Schraubenkühlers ist stabil, aber aus anderen Gründen wie dem ganzjährigen Betrieb oder unzureichender Wartung führt dies auch zu häufigen Ausfällen des Schraubenkühlers. Der folgende Redakteur von Kadley kombiniert Branchenerfahrung, um sie Freunden vorzustellen.
Häufiger Fehlertyp 1: Hochspannungsausfall
Für einen Hochspannungsausfall gibt es in der Regel mehrere Gründe:
1. Die Wassertemperatur ist zu hoch. Tritt hauptsächlich in Hochtemperatursaisonen auf, Kühlturmlüfterausfall, Kühlturmventil, Blockierung der Kühlrohre führen dazu, dass das Kühlwasser schlecht abgeführt wird und die Wassertemperatur ansteigt. Ein Hochspannungsalarm wird ausgelöst.
2, zu viel Kältemittel. Kältemittel ist ein im Kältemittelsystem komprimierter Stoff. Zu viel Zugabe führt zu hohem Saug- und Abgabedruck. Verursacht einen Anstieg des Kompressorstroms und einen Hochdruck.
3. Mangel an Kühlwasser. Wenn im System kein Kühlwasser vorhanden ist, verringert sich der Systemwasserfluss und die Druckdifferenz zwischen dem Einlass- und Auslasswasserdruck des Geräts nimmt ab. Die Temperaturdifferenz nimmt zu, wodurch ein hoher Druck entsteht.
4. Der Kondensator hat eine Fehlfunktion. Verschmutzung und Blockierung des Kondensators führen zu schlechtem Kühlwassersystembetrieb, schlechtem Wasserdurchfluss, verringertem Wasserdurchfluss, verringertem Wärmeableitungsbereich und geringer Kondensationseffizienz. Besonders häufige Ausfallursachen von Kaltwassersätzen, die längere Zeit nicht gereinigt wurden.
Gemeinsamer Fehlertyp 2: Unterspannungsfehler
Es gibt mehrere Gründe für einen Niederspannungsausfall.
1. Das Kältemittel reicht nicht aus. Wenn weniger Kältemittel hinzugefügt wird, ist der Betriebsdruck des Kältemittelsystems niedriger, wodurch der Kompressorstrom sinkt und ein Niederdruckausfall auftritt.
2. Die Kühlwassertemperatur ist zu niedrig. Die übliche Lösung besteht darin, das Kühlturmventil zu schließen und den Kühlwasserdurchfluss zu reduzieren, um die Kühlwassertemperatur zu erhöhen. Insbesondere im Winter führt dies auch dazu, dass die Temperatur des Kühlöls sinkt, die Trennung beeinträchtigt und ein Unterdruck entsteht.
3. Zu wenig gekühltes Wasser. Die Gründe für einen unzureichenden Kaltwasserdurchfluss sind in der Regel Luft im System, Wasser im System und Schäden an der Wasserpumpe.
Andere Fehler: wie Blockierung des Expansionsventils, Blockierung des Verdampfers, unzureichendes Kältemittel usw. können ebenfalls zu einem Geräteausfall oder einer Abschaltung führen. Achten Sie während des Betriebs besonders auf die Temperatur des Kompressors, um eine Überhitzung zu vermeiden.
Im Folgenden finden Sie gängige Methoden zur Fehlerbehebung.
1. Reinigen Sie den Kondensator und den Verdampfer.
Häufige Fehler sind interne Ablagerungen, Rost, Korrosion usw., die zu internen Verstopfungen und Wasserverschmutzung führen. Gerade in der Betriebsumgebung mit schlechter Kühlwasserqualität sollte ein Wasseraufbereiter installiert oder die Reinigungsfrequenz erhöht werden.
2. Ersetzen Sie das Schmieröl und den Filtertrockner.
Eine lange Laufzeit des Schmieröls führt zu einer Verschlechterung der Ölqualität, dem Eindringen von Feuchtigkeit und Verunreinigungen und einer schlechten Schmierung. Es trat eine Überhitzung des Kompressors auf, die später zu schweren Ausfällen führte. Daher sollten Schmieröl und Filtertrockner regelmäßig ausgetauscht werden.
3. Überprüfen Sie regelmäßig das Sicherheitsventil
Der Kondensator-Verdampferbehälter ist mit Sicherheitsventilen ausgestattet, um Unfälle durch Überdruck zu vermeiden. Daher sollte das Sicherheitsventil regelmäßig auf seine Funktionsfähigkeit und Normalität überprüft werden. Vermeiden Sie Unfälle durch Beschädigungen.
