Prüfung und Reinigung von Kälteanlagen
Experiment mit positivem Druck
Die Überdruckprüfung des Kühlsystems kann trockene Druckluft oder Stickstoff oder sauberes Kohlendioxid verwenden. Um die Lecksuche zu erleichtern, kann eine kleine Menge Freon-Kältemittel in das Kühlsystem gefüllt werden, um das Kältemittel und den Stickstoff vollständig zu mischen. Schließen Sie vor dem Füllen zuerst alle zur Atmosphäre führenden Ventile, öffnen Sie alle Verbindungsleitungen, Ventile der Manometer-Entnahme- und Rückgewinnungsvorrichtung usw. und öffnen Sie dann den Luftkompressor, um Stickstoff in das System einzublasen. Wenn der Druck im ersten Schritt allmählich auf 1 0 des angegebenen Drucks und nicht mehr als 0,05 MPa ~ 0,01 MPa erhöht werden sollte, halten Sie ihn 5 Minuten lang und führen Sie dann das erste Leck durch Erkennung an allen Schweißnähten und jedem Verbindungsteil.
Vakuumtest
Nachdem Sie eine bestimmte Menge Schmieröl in die Kühleinheit gefüllt haben, verwenden Sie eine Vakuumpumpe, um die Einheit in einen Vakuumzustand zu evakuieren. Der Zweck des Vakuumversuchs besteht darin, Restgase, Feuchtigkeit usw. im System zu entfernen und die Luftdichtheit des Systems im Vakuumzustand zu überprüfen. Natürlich kann der Saugversuch auch helfen, die Dichtigkeit des Kompressors selbst zu überprüfen. Bereiten Sie das Einspritzen von Kältemittel vor.
sanitärsystem spülen
Das Spülen des Rohrleitungssystems sollte nach der qualifizierten Rohrleitungsdruckprüfung und vor der Inbetriebnahme durchgeführt werden. Vor dem Spülen sollten die vorderen und hinteren Ventile des elektrischen Zweiwegeventils im System geschlossen werden. Nach dem Öffnen des Bypassventils sollten der Gebläsekonvektor, das Zweiwegeventil usw., die nicht mit der Rohrleitung gespült werden sollen, von der zu reinigenden Rohrleitung getrennt werden, und dann wird das System gekühlt. spülen. Bei der Reinigung ist darauf zu achten, ob die Wasserqualität den Anforderungen entspricht. Im Allgemeinen kann es mit sauberem Leitungswasser gewaschen werden.
Für die Spülung der Rohrleitung des Kaltwassersystems kann die Wasserquelle des auf dem Dach befindlichen Ausdehnungsgefäßes zur Bewässerung des Systems verwendet werden. Nachdem die Bewässerung abgeschlossen ist, wird die erzwungene Reinigung durchgeführt und die Kaltwasserpumpe wird gestartet, um Druck aufzubauen, um eine bestimmte Durchflussrate sicherzustellen.
Die Wasserspülung sollte mit der maximal erreichbaren Strömungsgeschwindigkeit in der Leitung oder mit einer Strömungsgeschwindigkeit von mindestens 1,5 m/s und kontinuierlich durchgeführt werden.
Das Kühlwassersystem wird aus dem Wasseraufnahmeboden des Kühlturms in das Kühlwassersystem gegossen. Öffnen Sie vor dem Starten der Wasserpumpe das Wassereinlassventil und schließen Sie das Wasserauslassventil. Öffnen Sie nach dem Starten der Wasserpumpe langsam das Wasserauslassventil, um den normalen Betrieb zu erreichen. Beim Spülen des Kaltwasser- und Kühlwassersystems ist es notwendig, das Betriebsgeräusch, die Temperatur und die Vibration jedes Manometers, Amperemeters und jeder Wasserpumpe während des gesamten Prozesses zu überwachen, um festzustellen, ob Anomalien vorliegen.
Kältemittelbefüllung der Kühleinheit
Für das 30HXC165A-Gerät gibt es vor Ort drei Kältemittel-Füllmethoden, und diese drei Methoden sind für verschiedene Stufen geeignet. In großen Freon-Kühleinheiten befindet sich ein spezielles Kältemittel-Füllventil (oder Füllanschluss) an der Flüssigkeitsleitung zwischen dem Flüssigkeitssammler (einige sind Filtertrockner) und dem Expansionsventil (einige sind Auslassventile).
Nach dem Evakuieren der Anlage wird das Kälteaggregat erstmalig mit Kältemittel befüllt. Die einfachste und genaueste Methode besteht darin, das flüssige und gasförmige Kältemittel gemäß der auf dem Typenschild des Kühlgeräts angegebenen Kältemittelqualität vollständig aus dem Gerät zu entfernen. Aufladen.
Fehlerbeseitigung der Kühleinheit
Die Einzelinbetriebnahme des Kühlers umfasst hauptsächlich den Probebetrieb der Einheit, die Einstellung des Drucks und Durchflusses des gekühlten Wassers, die Einstellung der Kühlleistung und die Einstellung des Drucks und Durchflusses des Kühlwassers der Einheit.
Stellen Sie vor dem Testlauf des Geräts den Druckwert der Hoch- und Niederdruckrelais auf einen höheren Wert als den Druckwert des Normalbetriebs des Geräts und den Niederdruckwert auf einen niedrigeren Druckwert als den Normalbetrieb ein des Geräts und stellen Sie den Einstellwert des Differenzdruckrelais auf 0,1 MPa (Manometerdruck) ein, damit es die automatische Abschaltung steuern kann, wenn die Differenz zwischen Öldruck und Hochdruck niedriger als dieser Wert ist.
Der Flüssigkeitsstand des Kältemaschinenöls sollte dem Produkthandbuch entsprechen, die Ölpumpe sollte normal funktionieren, der Öldruck sollte bei {{0}},15 MPa ~ 0 gehalten werden.3 0 MPa (Manometerdruck), der Druckunterschied zwischen der Vorder- und Rückseite des Ölfilters sollte nicht größer als 0,1 MPa sein, und die Kühlwassereinlasstemperatur sollte nicht höher als 32 Grad sein, der Saugdruck des Einheit darf nicht niedriger als 0,05 MPa (Manometerdruck) sein und der Abgasdruck darf nicht höher als 1,60 MPa sein.
