Mehrere Korrosionsschutzbeschichtungen für Rohrleitungen und ihre jeweiligen Vor- und Nachteile
Gegenwärtig basieren Methoden zur Korrosionsschutzbehandlung von Rohrleitungen hauptsächlich auf verschiedenen Beschichtungen zum Filmschutz, und die Auswahl geeigneter Beschichtungen ist der Schlüssel zum Korrosionsschutz von Rohrleitungen. Die folgenden zehn Haupttypen von Beschichtungen werden üblicherweise zum Korrosionsschutz von Rohrleitungen verwendet.
1. Korrosionsschutzbeschichtung aus Epoxidharz.
Korrosionsschutzbeschichtungen aus Epoxidharz werden häufig zum Korrosionsschutz von Innen- und Außenwänden von Rohrleitungen verwendet. Vorteile: starke Haftung, Säure- und Laugenbeständigkeit, geringe Schrumpfung usw. Nachteile: Der Lackfilm lässt sich leicht pulverisieren und weist eine schlechte Witterungsbeständigkeit auf.
2.Polyurethan-Korrosionsschutzbeschichtung
Eine Polyurethan-Korrosionsschutzbeschichtung kann zum Korrosionsschutz an der Innenwand der Druckwasserleitung des Kraftwerks und der Innenwand des unterirdischen Stahlrohrs des Ölfeld-Wassereinspritzbrunnens verwendet werden. Vorteile: Polyurethanbeschichtungen sind säure-, alkali-, öl-, wasser- und abriebfest
3. Asphalt-Korrosionsschutzbeschichtung.
Der Hauptzweck von Asphaltbeschichtungen ist die Abdichtung und der Korrosionsschutz von unterirdischen Rohrleitungen. Wenn es zum Korrosionsschutz von unterirdischen Rohrleitungen verwendet wird, wird es normalerweise mit Glasgewebe abgedeckt. Vorteile: Der Rohstoffpreis ist niedrig und es ist bei Raumtemperatur beständig gegen Korrosion durch verdünnte Säure und verdünntes Alkali. Der Lackfilm trocknet schnell und weist eine gute Elastizität auf. Nachteile: nicht beständig gegen organische Lösungsmittel, Versprödung bei niedrigen Temperaturen.
4. Urushiol-Korrosionsschutzbeschichtung.
Es kann als Korrosionsschutzbeschichtung für Ammoniakgas, Ammoniakwasser, Chlorgas und Schwefelwasserstoffgas verwendet werden; Es kann auch als feuchtigkeitsbeständige und korrosionsbeständige Beschichtung für unterirdische Rohrleitungen verwendet werden. Vorteile: Im Vergleich zu Rohlack ist es weniger giftig und trocknet schnell. Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit, Ammoniakbeständigkeit, Wasserbeständigkeit.
5. Olefinharz-Korrosionsschutzbeschichtung
Die Beschichtung besteht hauptsächlich aus Harz mit einer Ethylen- oder Propylen-Molekülstruktur als Rohmaterial sowie modifiziertem Harz, Füllstoff usw. Sie weist eine gute Wasserbeständigkeit, Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit und Wetterbeständigkeit auf.
6. Korrosionsschutzbeschichtung aus Perchlorethylenharz.
Es handelt sich um eine Beschichtung, die häufig in Chemiepipelines verwendet wird, um atmosphärische Korrosion zu verhindern. Sein Nachteil ist die schlechte Haftung an Rohren. Um die Haftung zu verbessern, wird üblicherweise Epoxidharz zur Modifizierung verwendet, und es wurde ein bestimmter Effekt erzielt.
7. Korrosionsschutzbeschichtung aus chloriertem Gummi.
Im Allgemeinen für den atmosphärischen Korrosionsschutz verwendet, ist die Wirkung besser. Seine Besonderheit besteht darin, dass es widerstandsfähiger gegen die Korrosion von verdünnter Säure und verdünntem Alkali ist, eine gute Permeabilitätsbeständigkeit aufweist und flammhemmend ist.
8.Hochtemperaturbeständige Korrosionsschutzbeschichtung.
Hochtemperatur-Korrosionsschutzbeschichtungen sind hauptsächlich hitzebeständige Silikonharzbeschichtungen, die bei Temperaturen bis zu 500 Grad eingesetzt werden können. Die Vorteile sind gute Wasserbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit. Der Nachteil besteht darin, dass die Haftung schlecht ist, der Preis hoch ist und die Produkte, die Bleipulver enthalten, getrocknet werden müssen
9. Zinkreiche Korrosionsschutzbeschichtungen.
Das Korrosionsschutzprinzip zinkreicher Beschichtungen besteht hauptsächlich darin, dass Zinkpulver eine kathodische Schutzwirkung auf Stahlmaterialien haben kann. Es eignet sich daher zum Korrosionsschutz von Wasser, Meerwasser, Öl und Meeresatmosphäre und ist nicht für den Einsatz in Säuren und Umgebungen geeignet alkalische Medien.
10. Zementmörtel.
Zementmörtel wird hauptsächlich zur Auskleidung von Wasserversorgungsleitungen verwendet. Derzeit gibt es modifizierte Varianten wie Polymerzementmörtel, die auf Rohrleitungen wie Warmwasser, Meerwasser und Abwasser aufgetragen werden können und das Wachstum von Mikroorganismen und Moosen hemmen können. Seine Vorteile sind wirtschaftlich und umweltfreundlich.
