Auswahl, Installation und Fehleranalyse von Industriekühlern
1. Auswahl von Industriekühlern
1. Temperaturbereich
Bei der Auswahl eines Industriekühlers sollten Sie zunächst die Anforderungen der Fabrik an die Produktionstemperatur berücksichtigen. Die Produktionstemperatur hat eine äußerst wichtige praktische Bedeutung für die Auswahl und Systemzusammensetzung des Kaltwassersatzes. Zum Beispiel weisen die für die Klimatisierung verwendete Kältemaschine und die für die Niedertemperaturtechnik verwendete Kaltwassermaschine oft grundlegende Unterschiede auf.
2. Kälte- und Stand-alone-Kühlleistung
Die Größe der Kühlleistung der Kältemaschine steht in direktem Zusammenhang mit dem Energieverbrauch und der wirtschaftlichen Wirkung der gesamten Einheit, was Aufmerksamkeit verdient. Gerade bei der Auslegung einer Kältestation wird in der Regel kein einzelner Kaltwassersatz aufgestellt. Dies ist hauptsächlich zu berücksichtigen, dass, wenn eine Kältemaschine ausfällt oder für Wartungsarbeiten abgeschaltet wird, die Produktion nicht gestoppt wird, sondern eine vernünftige Einheit entsprechend der Produktionssituation ausgewählt werden sollte. Anzahl der Einheiten.
3. Energieverbrauch
Der Energieverbrauch bezieht sich auf den Stromverbrauch und den Dampfverbrauch. Gerade bei der Auswahl eines großen Industriekühlers sollte die umfassende Energienutzung beachtet werden. Da ein großer Kühler ein Gerät ist, das viel Energie verbraucht, sollte es für eine große Kühlstation zur Kühlung die Auswirkungen von Strom, Wärme und Kälte vollständig berücksichtigen. Um den besten wirtschaftlichen Effekt zu erzielen, sollte besonderes Augenmerk auf die volle Ausnutzung von Abwärme und Abwärme gelegt werden.
4. Umweltschutz
Bei der Auswahl eines Kühlers müssen Umweltschutzaspekte berücksichtigt werden, um die Produktion, die wissenschaftliche Forschung und die Anforderungen an das Leben zu erleichtern. Zum Beispiel sollte Folgendes beachtet werden: Geräusche treten auf, wenn die Kältemaschine läuft, und der Geräuschwert steigt oder sinkt mit der Größe der Kältemaschine; einige Kältemittel, die in Kältemaschinen verwendet werden, sind giftig, reizend, brennbar und explosiv; etwas Kühlung Das Mittel zerstört die Ozonschicht in der Atmosphäre, und wenn es ein bestimmtes Niveau erreicht, wird es den Menschen eine Katastrophe bringen.
5. Vibration
Der Kühler vibriert, wenn er läuft, aber die Frequenz und Amplitude variieren stark je nach Gerätetyp. Wenn eine Anti-Vibration erforderlich ist, sollte ein Kühler mit einer kleineren Amplitude verwendet werden, oder das Fundament und die Rohrleitung des Kühlers sollten gedämpft werden.
6. Die Qualität des Kühlwassers
Die Qualität des Kühlwassers hat einen großen Einfluss auf den Wärmetauscher, und seine Wirkung auf die Ausrüstung ist Skalierung und Korrosion, die nicht nur die Verringerung der Kühlleistung des Kühlers beeinflusst, sondern in schweren Fällen auch zu Verstopfungen und Schäden des Wärmetauscherrohrs führt.
2. Vorsichtsmaßnahmen für die Installation von Industriekühlern
1. Überprüfen Sie vor der Installation sorgfältig, ob die Kühlgeräte beschädigt sind, und wählen Sie dann einen geeigneten Ort aus.
2. Der Installationsort der Kühleinheit ist der Boden, das Installationspad oder das Fundament und kann das Gesamtgewicht der Ausrüstung tragen.
3. Der Kühler sollte in einem Raum mit einer Raumtemperatur von 4-40 Grad aufgestellt werden, so dass genügend Platz um das Gerät herum bleibt, um die zukünftige Wartung und Verwaltung zu erleichtern.
4. Ein Ende des Kühlers sollte Platz für die Reinigung des Kondensatorrohrbündels haben, das nicht von anderen Geräten in der Werkstatt belegt werden kann.
5. Wählen Sie den geeigneten Wasserrohrdurchmesser, der dem Druck des Kühlsystems standhalten kann, wenn die Kältemaschine mit der maximalen Leistung läuft, und schließen Sie sie korrekt an.
6. Für gängige Anwendungsszenarien liegt die Wasserdurchflussgeschwindigkeit durch den Kondensator zwischen 1,0 und 3,6 m/s, und der Wasserdurchfluss sollte unter allen Lastbedingungen stabil sein.
7. Die Planung und Installation der Rohrleitung erfolgt nach herkömmlichen Methoden. Die Kaltwasserpumpe ist an das Wassereinlassrohr des Kühlers angeschlossen, um den Überdruck und den Durchfluss im Gerät sicherzustellen und einen gewissen Stoßdämpfungseffekt aufrechtzuerhalten, um zu verhindern, dass das Wasser im Verdampfer aufgrund der Abschaltung der Pumpe abgelassen wird. .
8. Die Befestigung der Rohrleitung und der Einheit sollte getrennt werden, und der Aufhänger kann nicht gleichzeitig befestigt werden. Vermeiden Sie es, die Komponenten des Kühlers zu belasten, um eine Belastung zu erzeugen.
9. Analysieren und behandeln Sie die Qualität des Kühlwassers des Verdampfers und Kondensators. Wenn die Wasserqualität schlecht ist, sollten die strukturellen Materialien des größeren Abwassersystems ausgewählt werden, um Wasserverschmutzung, Niederschlag, Korrosion usw. zu reduzieren, die die Wärmeübertragung des Systems beeinträchtigen, die Leistung des Geräts zu verringern und den Betrieb zu erhöhen. und Wartungskosten.
10. Installieren Sie einen Kühlwasserfilter, reinigen und warten Sie regelmäßig, um die Wasserqualität zu verbessern.
11. Nach Abschluss der Dichtheitsprüfung der industriellen Kältemaschinenausrüstung sollte der Rohranschluss mit einer Rostschutzbehandlung behandelt werden.
3. Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb des Kühlers:
1. Der Kältemaschinenbediener muss geschult sein und die Fähigkeiten beherrschen, und der Betrieb der Kältemaschine sollte den Sicherheitsvorschriften entsprechen.
2. Tun Sie es sorgfältig vor der Arbeit, überprüfen Sie, ob das Kühlwasserventil geöffnet wurde, der Wassertank des Kühlers und der Wasserdruck des Kühlwassers normal sind, sonst nicht ohne Wasser laufen; Überprüfen Sie den Status jeder Pipeline vor der Arbeit sorgfältig und stellen Sie sicher, dass er korrekt ist. Schalten Sie den Kühler ein.
3. Die Öffnungssequenz des Wasserkühlers: Schalten Sie die Kühlwasserpumpe ein und schalten Sie den Kompressor ein; die Schließsequenz des Wasserkühlers: Schalten Sie den Kompressor aus und schalten Sie die Kühlwasserpumpe aus;
4. Stellen Sie die Temperatur des gefrorenen Wassers nicht zu niedrig ein. Eine zu niedrige Temperatur verringert die Kälteeffizienz des Geräts und kann dazu führen, dass die Niedertemperatur-Schutzaktion alarmiert und gestoppt wird. Stellen Sie einfach die Wassertemperatur auf eine etwas niedrigere Temperatur als die erforderliche Temperatur ein und betreiben Sie sie bei Bedarf. Seitliche Einstellung, Anpassung der Wassertemperatur an den tatsächlichen Bedarf;
5. Wenn das Gerät ausfällt und Alarme und Stopps auftreten, drücken Sie zuerst die Stopptaste des Geräts (die Alarmleuchte erlischt) und überprüfen Sie dann die Ursache des Fehlers und erzwingen Sie nicht, dass es ausgeführt wird, bis der Fehler behoben ist.
6. Schalten Sie das Gerät nicht ab, indem Sie die Hauptstromversorgung abschalten, es sei denn, es handelt sich um einen Notfall. Wenn das Gerät im Winter längere Zeit außer Betrieb ist, schalten Sie das Gerät zuerst aus, schalten Sie dann die Hauptstromversorgung aus und lassen Sie das Wasser im System ab.
7. Wenn während des Betriebs eine ungewöhnliche Situation in der Kältemaschine auftritt, sollte die Stromversorgung sofort ausgeschaltet und das Wartungspersonal benachrichtigt werden, um sich damit zu befassen. Schalten Sie die Stromversorgung des Kühlers aus, reinigen Sie die Maschine, reinigen und organisieren Sie den Arbeitsplatz.
4. Analyse von häufigen Fehlern von Industriekühlern
Häufige Fehler 1. Der Industriekühler ist undicht. Zunächst sollte der Ort des Lecks ermittelt und entsprechende Maßnahmen ergriffen werden.
Die Gründe für das Austreten von Wasser sind wie folgt:
1. Der Wasserein- und -auslass ist locker oder gerissen und es tritt Wasseraustritt auf.
2. Der Wassereinspritzanschluss ist locker, was zu Wasserleckagen beim Hinzufügen von Wasser führt.
3. Der Wassereinspritzeimer im Inneren der Industriekühlmaschine ist gerissen und undicht.
4. Der Wasserauslass der Industriekühlmaschine reißt und leckt.
5. Die interne Wasserleitung ist gerissen, was zu einem Wasseraustritt führt.
6. Wasserleckage tritt bei der Perforation des Kondensators im Inneren des Industriekühlers auf.
7. Die Abflusskappe in der Schnittstelle ist gebrochen oder lose, was zu Wasserleckagen führt.
8. Das Kühlwasser schwankt und leckt während des Betriebs, weil der Wassertank zu voll ist.
9. Das externe Anschlussrohr ist gebrochen oder die Düse ist uneben oder die Größe ist nicht für Wasserleckage geeignet.
Die Lösung für die Leckage von Industriekühlern:
1. Wenn festgestellt wird, dass das Austreten von Wasser des Industriekühlers durch das Aufbrechen oder Lösen der Ablasskappe in der Schnittstelle verursacht wird, kann der Benutzer sie selbst ersetzen.
2. Das Austreten von Wasser des Industriekühlers liegt daran, dass die Wassereinspritzung zu voll ist. Sie können den Wasserauslass des Industriekühlers öffnen, um den Wasserstand auf die minimale Flüssigkeitsstandsgrenze des Wasserstandsmessers einzustellen.
3. Wenn die Wasserrohröffnung des externen Anschlusses des Industriekühlers uneben ist oder die Wasserleitung gebrochen ist oder die Größe nicht für Wasserleckagen geeignet ist, kann die Wasserrohröffnung repariert oder die Wasserleitung geeigneter Größe ersetzt werden.
Häufige Fehler 2. Die Industriekühlmaschine kühlt nicht. Zu den Gründen gehören das industrielle Kältemaschinensystem, das Kältemittel ausläuft, der Kompressor ist kaputt, die Computerplatine ist kaputt und das Kühlsystem ist überlastet.
1. Wenn das Kältemittel aus dem industriellen Kältemaschinensystem austritt, überprüfen Sie zunächst, ob das Niederdruckmanometer der Industriekühlmaschine Druck hat. Wenn kein Druck vorhanden ist, bedeutet dies, dass das Kältemittel undicht ist. Überprüfen Sie die Leckage und reparieren Sie die Leckage. Überprüfen Sie den Anschluss jedes Kupferrohrs, um die Art der Wasserleckage an dieser Stelle zu sehen. Füllen Sie einfach diese Stelle aus.
2. Wenn der Kompressor der Industriekühlmaschine kaputt ist, zeigt die Maschine, dass der Kompressor defekt ist. Verwenden Sie eine Stromzange, um die drei Drähte des Kompressors zu klemmen, um den Arbeitsstrom zu erhalten. Wenn die drei Drähte unterschiedlich sind, wird vorläufig beurteilt, dass der Kompressor schlecht ist. Zum Beispiel ist der normale Strom des Kompressors eines 10HP Industriekühlers 18A-20A, sonst ist es abnormal, was darauf hinweist, dass der Kompressor kaputt ist, und die Lösung besteht darin, den Kompressor der Industriekühlmaschine zu ersetzen.
3. Wenn die Computerplatine des Industriekühlers defekt ist, ist die auf der Computerplatine angezeigte Temperatur abnormal oder stimmt nicht mit der tatsächlichen Temperatur überein. Die Lösung besteht darin, die Computerplatine des Industriekühlers zu ersetzen.
4. Wenn das Kühlsystem der Industriekühlmaschine überlastet ist, kann die Temperatur während der Verwendung der Industriekühlmaschine nicht die vorbestimmte Wirkung erreichen, oder die Temperatur sinkt nicht, sondern steigt stattdessen an, was darauf hindeutet, dass die Leistung der optionalen Industriekühlmaschine nicht groß genug ist. Die Lösung besteht darin, den größeren Industriekühler zu ersetzen, um die Temperatur des im Produktionsprozess benötigten Wassers zu erreichen.
Häufige Fehler 3. Die Industriekühlmaschine meldet einen Niederdruckfehler, der dazu führt, dass die Industriekühlmaschine nicht normal funktioniert. Die Gründe sind unzureichendes Kältemittel, Verstopfung des Filters, zu viel Verschmutzung des Kupferrohrs des Kondensators und eine zu kleine Öffnung des Expansionsventils.
1. Unzureichendes Kältemittel, die Lösung: Lecksuche, gibt es eine Leckstelle in der Rohrleitungsverbindung? Kältemittel nach der Reparatur auffüllen.
2. Der Filter ist verstopft, die Lösung: Zerlegen und waschen oder den Filter ersetzen.
3. Das Kupferrohr des Kondensators hat viel Verschmutzung, der Durchmesser wird kleiner und die Wärmeableitung ist schlecht. Lösung: Reinigen Sie das Kupferrohr des Kondensators.
4. Die Öffnung des Expansionsventils ist zu klein, die Lösung: Reduzieren Sie den Öffnungsgrad des Expansionsventils entsprechend und setzen Sie den Hoch- und Niederdruckschutz nach dem Ausschluss automatisch zurück.
Darüber hinaus muss die Auswahl des Kühlers genau sein. Wenn das Modell nicht an Ort und Stelle ist, wird es auch nicht den erforderlichen Kühleffekt erzielen. Es wird empfohlen, beim Kauf einer Kältemaschine dem Kältemaschinenhersteller die erforderliche Kühlleistung und andere Parameter zur Verfügung zu stellen, das Kaltwassersatzmodell zu besprechen und zu erhalten, den Installationsplan für die Kältemaschine zu bestimmen, den vorgegebenen Kühleffekt zu erzielen und die Produktionseffizienz zu verbessern.
Häufige Fehler 4. Hochdruckalarm des Industriekühlers. Starten Sie nach dem Zurücksetzen die Maschine und schauen Sie sich das Hochdruckmanometer an. Wenn der Druck weiter steigt, wird es einen Hochdruckalarm geben. Diese Art von Ausfall wird im Allgemeinen nicht durch das Problem des Geräteherstellers verursacht. Benutzer können das Problem unter folgenden Aspekten lösen:
1. Das Kühlwasser ist nicht eingeschaltet. Dieses Problem ist sehr einfach zu lösen, aber es ist ein häufiger Fehler. Lösung: Bitte öffnen Sie das Wasserventil.
2. Der Kühlwasserdurchfluss ist zu gering oder die Temperatur ist zu hoch. Lösung: Erhöhen Sie den Kühlwasserfluss oder senken Sie die Wassertemperatur (Kühlwasser erlaubt 21-38 Grad).
3. Das Kupferrohr des Kondensators hat viel Verschmutzung, kleinen Durchmesser und schlechte Wärmeableitung. Lösung: Reinigen Sie das Kupferrohr des Kondensators.
4. Zu viel Kältemittel. Lösung: überschüssiges Kältemittel (R22) austragen
5. Die Öffnung des Expansionsventils ist zu groß. Lösung: Reduzieren Sie den Öffnungsgrad des Expansionsventils entsprechend, drücken Sie den Wärmerelaisschutzschalter des Kompressors (RESTET) und starten Sie die Maschine neu, nachdem Sie die Ursache ermittelt haben.
