Der luftdichte Test der industriellen Chiller ist sehr wichtig
Der Luftdichtheitstest des Kühlsystems eines industriellen Kühlers wird verwendet, um zu überprüfen, ob ein Leck in dem System vorliegt, das auch als Drucklecktest bekannt ist. Das Kältemittel in dem Kühlsystem hat eine starke Permeabilität. Wenn das System nicht dicht ist, wird Kältemittel austreten.
Wenn das Kältemittel ausläuft, beeinträchtigt es einerseits den normalen Betrieb des Kühlsystems. Auf der anderen Seite haben einige Kältemittel eine gewisse Toxizität für den menschlichen Körper und verschmutzen die Atmosphäre. Nachdem das System durchgebrannt ist, muss daher das Kühlsystem vergast werden. Der Dichtheitstest zielt darauf ab, die Installationsqualität des Systems zu überprüfen und zu überprüfen, ob die Dichtleistung des Systems unter Druck gut ist.
Die Testzeit des Kühlerluftdichtigkeitstests erfordert, dass der Druck für 24 Stunden aufrechterhalten wird, und innerhalb der ersten 6 Stunden kann der Druck innerhalb des Systems absinken, da die Temperatur des Gases in dem System abnimmt. Der allgemeine Druckabfall sollte 0,03 MPa nicht überschreiten, nach 18 Stunden ist keine Druckänderung zulässig (entfernen Sie die Druckdifferenz, die durch Änderungen der Umgebungstemperatur verursacht wird, wenn sich die Umgebungstemperatur ändert, kann der durch die Formel verursachte Druckabfall noch auftreten) berechnet werden). Wenn die Druckdifferenz am Ende des Tests größer ist als der durch die Formel berechnete Druck, zeigt dies an, dass das Kühlsystem des Industriekühlers nicht dicht ist und eine gründliche Inspektion durchgeführt werden sollte, um die fehlenden Punkte herauszufinden repariert und erneut getestet, bis sie qualifiziert sind.
