6 Hauptgrund der Korrosion von industriellen Kühlern
Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie werden immer mehr Industriekältemaschinen in verschiedenen Industriebereichen eingesetzt und haben ihren Beitrag zur industriellen Produktion und zur Verbesserung der Produktqualität geleistet.
Industrielle Kältemaschinen sind auch ein mechanisches Gerät. Nach längerer Laufzeit treten einige Probleme auf. Korrosion ist eines der häufigsten Phänomene von Kühlern.
Um die Korrosion des Chillers zu verhindern und seine Lebensdauer zu verlängern, diskutiert der folgende Redakteur von Cadelli für Industriefreunde mehrere Gründe für die Korrosion des Chillers und ergreift dann entsprechende Maßnahmen, um die Korrosion des Chillers zu vermeiden, die die Produktion von unsere eigenen Unternehmen.
1. Unangemessene technische Konstruktion, Konstruktion und Installation verursachen Korrosion.
Einige Branchenfreunde sollten darauf gestoßen sein. Beispielsweise wurden nach dem Kauf von Industriekältemaschinen, insbesondere gewöhnlichen Kältemaschinen, diese keinen Korrosions-, Rostschutz- und anderen Prozessbehandlungen unterzogen. Sie werden direkt in einer Außenumgebung platziert. Nach langer Zeit wird die Schale durch Wind und Sonne verursacht. Korrosion.
2, der Wasseraufbereiter ist falsch installiert oder funktioniert nicht normal, was zu Korrosion führt.
Die Kühlwasserleitung ist der Kanal, durch den wassergekühlte Kaltwassersätze das Kühlwasser zirkulieren. Die Wasserqualität bestimmt, ob die Systemleitung Zunder und Rost aufweist. Wenn der Wasseraufbereiter nicht installiert ist oder nicht ordnungsgemäß funktioniert, kann es zu Rostbildung kommen.
3. Das Dekontaminationsgerät ist meistens ein Y-Typ-Filter, der beim Filtern kleiner Verunreinigungen schwach ist.
Der Y-Filter ist einfach zu installieren und zu reinigen. Es kann mechanische Verunreinigungen, Eisenspäne und Sandpartikel grob filtern, aber keine feinen Verunreinigungen. Daher läuft das Gerät über einen langen Zeitraum und es kann leicht zu Verschmutzung und Ansammlung des Kondensators kommen. Schlamm und andere Verunreinigungen.
4. Im Kaltwassersystem ist kein Schnellablassventil installiert
Das Schnellabschlämmventil ist ein Absalzventil, das in Kühlschränken oder Kaltwassersystemen verwendet wird. Es zeichnet sich durch einfache Struktur, gute Abdichtung, geringe Größe und geringes Gewicht aus. Es eignet sich besonders für die regelmäßige Abwassereinleitung der Anlage. Es hat Korrosionsbeständigkeit, Schlagfestigkeit und Lebensdauer. Lange und andere Vorteile.
Derzeit installieren viele Unternehmen keine Schnellabschlämmventile an den Endplatten von Industriekühlschränken. Dies führt zu Korrosion der Systemrohre. Bei der üblichen Verwendung des Chillers sollte das Ablassventil dreimal pro Woche geöffnet und geschlossen werden, um das Entleeren des Systems zu erleichtern.
5. In der Wasserzuleitung des Kühlsystems ist kein Wasserzähler installiert installed
Das Kühlsystem verwendet im Allgemeinen Medikamente und Bakterien zur Behandlung der Wasserqualität, um innere Pilze, Mikroorganismen, verschiedene Arten von Schmutz usw. abzutöten und zu bekämpfen. Bei der Verwendung von Medikamenten sollte eine bestimmte Medikamentenmenge entsprechend der zugeführten Wassermenge und die Menge des Systemwassers.
Wenn kein Wasserzähler zu messen ist, führt dies zu einer ungenauen Dosierung und später zu Korrosion der Systemleitung.
6. Saure und alkalische Gase in der Umgebung verursachen Korrosion an der Oberfläche des Geräts
In der Fabrikproduktion werden unweigerlich spezielle Gase, wie z. B. das Durchströmen von sauren und alkalischen Gasen, die Oberfläche der Ausrüstung beschädigen. Wenn Sie sich in einer solchen Umgebung für einen Kaltwassersatz entscheiden, sollten Sie dem Fachmann daher vorab den Elektroschaltschrank oder das Verdampferrohr erklären. Explosionsgeschützte und korrosionsbeständige Rohrleitungen werden bevorzugt. Um später keinen Korrosionsverlust zu verursachen.
Mit der Entwicklung der Industrie und dem kontinuierlichen Einsatz neuer Materialien und neuer Verfahren sind auch die Einsatzszenarien von Industriekältemaschinen vielfältig geworden, was die Wahrscheinlichkeit von Anlagenkorrosion unsichtbar erhöht. Für unsere Industriekältemaschinen sind Echtzeitwartung und kundenspezifische Wartung nach wie vor der Schlüssel zur Reduzierung von Korrosion und zur Verlängerung der Lebensdauer.
