Industrieller Prozessflüssigkeitskühlkühler 450 KW 130 Tonnen

Flüssigkeitskühler für industrielle Prozesse werden zur kontrollierten Kühlung von Produkten, Mechanismen und Maschinen in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt. Eine Kältemaschine entzieht dem Prozesswasser Wärme und gibt sie über einen Wärmetauscher an die Luft ab.

Die Funktion eines Flüssigkeitskühlers für industrielle Prozesse besteht darin, Wärme von einem Ort (normalerweise Prozessausrüstung oder Produkt) an einen anderen Ort (normalerweise die Luft außerhalb der Produktionsanlage) zu transportieren. Es ist sehr üblich, Wasser oder eine Wasser/Glykol-Lösung zu verwenden, um die Wärme zum und vom Kühler zu übertragen, was möglicherweise erfordert, dass der Prozesskühler über ein Reservoir und ein Pumpsystem verfügt. Unabhängig von Ihrer Branche und Ihrem Prozess ist die Sicherstellung einer ausreichenden Kühlung entscheidend für Produktivität und Kosteneinsparungen.

Genaue Anwendung des industriellen Prozessflüssigkeitskühlkühlers

1. In der Schleifmaschinenindustrie erzeugt die Dreiwalzenmaschine während des Schleifvorgangs eine höhere Temperatur beim Schleifen. Hohe Temperaturen beeinträchtigen die Arbeitseffizienz der Maschine und die Qualität der Rohstoffe und beschädigen die Ausrüstung. Zu diesem Zeitpunkt ist es häufig erforderlich, einen Wasserkühler zu verwenden, um die Temperatur der Mühle zu senken und die Ausrüstung zu schützen.

2. In der Kunststoffformindustrie kommt es aufgrund der hohen Formtemperatur bei der Herstellung von Kunststoffteilen leicht zu Linienbildung auf der Oberfläche von Kunststoffprodukten, die bei hohen Temperaturen den Film ablösen.

3. In der Verpackungsindustrie müssen nach dem Erhitzen von Kunststoffverpackungen Lebensmittel und Medikamente in der Produktionslinie verpackt werden. Der Kühler kann die Temperatur in kürzester Zeit auf die entsprechende Verpackungstemperatur senken und so die Arbeitseffizienz erheblich verbessern.

4. In der Elektronikindustrie, wenn elektronisches ProduktBei der Herstellung unterliegen sie einer höheren Temperatur, was einen gewissen Einfluss auf ihre innere Molekularstruktur hat und somit die Stabilität der Produkte verringert.

Die interne Stabilität elektronischer Komponenten kann durch Kühlung mit einem Wasserkühler verbessert werden, um so die Qualifizierungsrate der Produkte zu verbessern und die Produktkosten zu senken.

In Kältemaschinen werden zwei Arten von Kondensatoren verwendet: luftgekühlte und wassergekühlte. Ein luftgekühlter Kondensator nutzt Umgebungsluft, um das heiße Kältemittelgas abzukühlen und wieder zu einer Flüssigkeit zu kondensieren. Es kann sich innerhalb des Kühlers oder entfernt außerhalb befinden, aber letztendlich gibt es die Wärme vom Kühler an die Luft ab. In einem wassergekühlten Kondensator kühlt und kondensiert Wasser aus einem Kühlturm das Kältemittel.

Wie der Name schon sagt, verwenden wassergekühlte Kaltwassersätze Wasser als Kondensationsmedium. Da auch diese Kältemaschinentypen Wasser als Kühlmedium nutzen, existieren im System zwei Wasserkreisläufe.

Wassergekühlte Kondensatoren arbeiten typischerweise mit einem Kühlturm. Kühltürme sind Wärmetauscher, aber anstelle der üblichen Konduktions-Konvektions-Wärmetauscher erzeugen sie Kühlung, indem sie Wasser und Luft in Kontakt bringen. Sie versorgen die Kondensatoreinheit mit Kühlwasser, das zur Kühlung des Kältemittels dient.

Wassergekühlte Kältemaschinen werden in großen Industrieanlagen eingesetzt, in denen eine Kühlwasserversorgung problemlos verfügbar ist. Die Kühlung des Kondensators erfolgt mit wesentlich höherer Effizienz im Vergleich zu luftgekühlten Typen.

Die gebräuchlichsten Arten von Wasserkühlern verwenden Wasser aus einem externen Turm, um das gasförmige Kältemittel im Kondensator zu kühlen. Nach der Abgabe seiner Wärme durchläuft das Kältemittel einen Phasenwechsel in eine Flüssigkeit und wird in das System zurückgeführt.

Die Profis

Wassergekühlte Kältemaschinen sind im Allgemeinen effizienter als luftgekühlte Kältemaschinen

Sie arbeiten leiser als luftgekühlte Systeme

Sie eignen sich sowohl für die Kühlung im kleinen als auch im gewerblichen Maßstab

Für Einrichtungen mit begrenztem Platzangebot stehen tragbare Lösungen zur Verfügung

Die Nachteile

Wassergekühlte Kältemaschinen können aufgrund des zusätzlichen Kühlwasserturms, der Tanks und der Wasserpumpe kostspielig in der Installation und Wartung sein

Da sie zur Kühlung eine ständige Wasserversorgung benötigen, sind sie möglicherweise nicht für Standorte mit Wasserknappheit oder -einschränkungen geeignet

Wassergekühlte Systeme erfordern eine regelmäßige Aufbereitung des Kondensatorwassers, um die Bildung von Mineralablagerungen im System zu verhindern.

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Hier sehen wir uns einen wassergekühlten Industrieprozess-Flüssigkeitskühler mit 130 Tonnen und 450 kW an

Anmerkungen: Die Kühlleistung basiert auf einer Kondensationstemperatur von 40 Grad und einer Verdampfertemperatur von 2 Grad.

Bilder zur Referenz:

FAQ:

1. Umrechnung der Kühlleistungseinheit?
1 kcal／h ＝ 1,163 W,1 W ＝ 0.8598 kcal／h;
1 Btu／h ＝ 0.2931W,1 W ＝ 3,412 Btu／h;
1 USRT ＝ 3,517 kW,1 kW ＝ 0.28434 USRT;
1 kcal／h ＝ 3,968 Btu／h,1 Btu／h ＝ 0.252 kcal／h;
1 USRT=3024 kcal/h, 10000 kcal/h=3,3069 USRT;

2.Wie reinige ich den Kühler?

a. Chemische Reinigungsmethode:

Die chemische Reinigung des Kondensators des Kühlers besteht hauptsächlich aus der Verwendung der Reinigungslösung. Verwenden Sie zuerst die Säurelösung zum Reinigen, dann die Alkalilösung zum Neutralisieren und Reinigen und verwenden Sie sauberes Wasser zum Reinigen der Säure- und Alkalilösung.

Der Vorteil der chemischen Reinigung des Kühlkondensators liegt in der gründlichen Entkalkung, was die Arbeitsbelastung der Arbeiter verringert. Der Nachteil besteht darin, dass die Reinigungslösung die Kupferrohre des Kondensators angreifen kann und die nach der Reinigung abgelassene Abfallflüssigkeit teuer ist. Achten Sie bei der chemischen Reinigung auf Lösungsanteil, Zirkulation und Eintauchzeit, um Kondensatorkorrosion zu verhindern.

b.Physikalische Reinigungsmethode:

Die physikalische Reinigung des Kondensators des Kühlers erfolgt hauptsächlich durch die flexible Wellenbürste. Die flexible Welle wird vom Motor der Waschmaschine angetrieben und gedreht. Vor der flexiblen Welle befindet sich eine Nylonbürste. Ziehen Sie bei der Verwendung die flexible Welle und die Bürste in das Kupferrohr des Kondensators hinein und entfernen Sie den Schmutz im Kupferrohr mit der rotierenden Hochgeschwindigkeitsbürste.

Der Vorteil der physikalischen Reinigung besteht darin, dass die Kosten für chemische Reinigungslösungen eingespart werden, die Behandlung von Abfallflüssigkeit nach der chemischen Reinigung vermieden wird und es nicht leicht zu Korrosion an den Kupferrohren des Kondensators kommt. Der Nachteil besteht darin, dass die Reinigungswirkung schlecht ist und der Reinigungsvorgang zeitaufwändig und mühsam ist.

Wenn der Kondensator des Kühlers feine Ablagerungen aufweist, wird empfohlen, die chemische Reinigung mit der physikalischen Reinigung zu kombinieren. Tauchen Sie den Kondensator zunächst in die Reinigungslösung und entfernen Sie dann die Ablagerungen durch physikalische Reinigung, nachdem die Ablagerungen aufgeweicht sind.

3. Lösung für Wasserlecks bei industriellen Prozesskühlern:

1. Wenn sich herausstellt, dass die Undichtigkeit des Industriekühlers auf einen Riss oder eine Lockerung der Ablassdüsenkappe in der Schnittstelle zurückzuführen ist, können Benutzer diese selbst austauschen.

2. Der Industriekühler ist undicht, weil die Wassereinspritzung zu voll ist. Sie können den Auslass des Industriekühlers öffnen, um den Wasserstand auf die unterste Füllstandslinie der Wasserstandsanzeige einzustellen;

3. Wenn die Öffnung der externen Verbindungswasserleitung des Industriekühlers nicht glatt ist oder die Wasserleitung gebrochen ist oder die Größe nicht für Wasserlecks geeignet ist, kann die Wasserleitungsöffnung repariert oder die Wasserleitung mit einer geeigneten Größe ersetzt werden .

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