Geteiltes Luft-Wasser-Kühlsystem

Ein Wasserkühlsystem sorgt für eine konstante Temperatur und einen konstanten Druck in Ihrem Industrieprozess. Die Eliminierung von Temperatur- und Druckvariablen vereinfacht die Prozessentwicklung und -optimierung und gewährleistet die höchste Produktqualität. Anstelle eines verschwenderischen Single-Pass-Through-Systems zirkuliert ein Kühler das Kühlwasser. Die Umwälzung minimiert die Kosten für den Wasserverbrauch, der teuer und umweltschädlich sein kann.

Wie funktioniert ein Kühler?

Bei den meisten Prozesskühlungsanwendungen zirkuliert ein Pumpsystem kühles Wasser oder eine Wasser/Glykol-Lösung vom Kühler zum Prozess. Diese kühle Flüssigkeit entzieht dem Prozess Wärme und die warme Flüssigkeit kehrt zum Kühler zurück. Das Prozesswasser ist das Mittel zur Wärmeübertragung vom Prozess zum Kühler.

Prozesskühler enthalten eine chemische Verbindung, ein sogenanntes Kältemittel. Abhängig von den erforderlichen Temperaturen gibt es viele Arten von Kältemitteln und Anwendungen, die jedoch alle auf dem Grundprinzip der Kompression und Phasenänderung des Kältemittels von einer Flüssigkeit zu einem Gas und zurück zu einer Flüssigkeit basieren. Dieser Prozess des Erhitzens und Abkühlens des Kältemittels und dessen Umwandlung vom gasförmigen in den flüssigen Zustand und wieder zurück ist der Kältekreislauf.

Der Kühlkreislauf beginnt damit, dass ein Flüssigkeits-/Gasgemisch mit niedrigem Druck in den Verdampfer eintritt. Im Verdampfer bringt die Wärme des Prozesswassers oder der Wasser-/Glykollösung das Kältemittel zum Sieden, wodurch es von einer Niederdruckflüssigkeit in ein Niederdruckgas umgewandelt wird. Das Niederdruckgas gelangt in den Kompressor, wo es zu Hochdruckgas komprimiert wird. Das Hochdruckgas gelangt in den Kondensator, wo Umgebungsluft oder Kondensatorwasser Wärme abführen, um es zu einer Hochdruckflüssigkeit abzukühlen. Die Hochdruckflüssigkeit gelangt zum Expansionsventil, das steuert, wie viel flüssiges Kältemittel in den Verdampfer gelangt, wodurch der Kühlkreislauf erneut beginnt.

In Kältemaschinen werden zwei Arten von Kondensatoren verwendet: luftgekühlte und wassergekühlte. Ein luftgekühlter Kondensator nutzt Umgebungsluft, um das heiße Kältemittelgas abzukühlen und wieder zu einer Flüssigkeit zu kondensieren. Es kann sich innerhalb des Kühlers oder entfernt außerhalb befinden, aber letztendlich gibt es die Wärme vom Kühler an die Luft ab. In einem wassergekühlten Kondensator kühlt und kondensiert Wasser aus einem Kühlturm das Kältemittel. Wenn Kondensatoren und Verdampfer getrennt und durch Kupferrohre verbunden sind, handelt es sich um ein geteiltes Wasserkühlsystem.

Split-Luftkühler bestehen aus zwei Hauptkomponenten. Die erste Komponente ist eine luftgekühlte Kondensatoreinheit, die typischerweise im Freien installiert wird, um die Wärme an die Atmosphäre abzugeben. Die zweite Komponente ist das Wärmeübertragungspumpen-Tankgestell, das normalerweise im Innenbereich installiert wird. Das Wärmeübertragungspumpen-Tankgestell enthält Verdampfer, Kältemittelflüssigkeit und Saugleitungskomponenten, Wasser-/Glykolbehälter und Pumpen. Eine Pumpe (Umwälzpumpe des Kühlers) zirkuliert den Verdampfer des Kühlers, um den Vorratstank des Kühlersystems auf der Zielsolltemperatur zu halten. Die andere Pumpe (Prozessversorgungspumpe) saugt aus dem internen Behälter des Kühlers, zirkuliert zu Ihrer nachgeschalteten Anwendung und kehrt zum internen Behälter des Kühlers zurück.

Wenn Sie einen Split-Chiller für Ihre Anwendungsumgebung in Betracht ziehen, bieten diese Systeme drei Vorteile:

1.Kein Frostschutz erforderlich – Bei einem Innenverdampfer ist es nicht erforderlich, die Frostschutzstrategien anzuwenden, die normalerweise mit Außengeräten verbunden sind, einschließlich der Verwendung von Glykol, Abflusssystemen und laufenden Pumpen den ganzen Winter über.

2. Reduzierter Lärm – Der Innenkondensator in herkömmlichen luftgekühlten Kältemaschinen kann aufgrund der Verwendung von Kühlventilatoren einen höheren Geräuschpegel erzeugen. Der Außenkondensator eines Split-Chillers reduziert die Lautstärke im Raum und ist somit ideal für geräuschempfindliche Umgebungen.

3.Verlängerte Lebensdauer – Immer wenn Komponenten eines Industriekühlers im Freien installiert werden (wo sie den Elementen ausgesetzt sind), verkürzt sich die Lebensdauer der Ausrüstung. Mit einem Verdampfer und Kompressor im Innenbereich hält ein luftgekühlter Split-Kühler möglicherweise länger als ein herkömmliches luftgekühltes Paketsystem mit allen Komponenten im Freien.

4. Platzersparnis – Wenn die Anwendungsumgebung keine kompakten luftgekühlten oder wassergekühlten Industriekühler unterbringen kann, kann ein luftgekühlter Split-Kühler die ideale Lösung für Ihre industriellen Kühlanforderungen sein.

Anmerkungen: Die Kühlleistung basiert auf einer Verflüssigungstemperatur von 50 °C und einer Einlass-/Auslasstemperatur von 12/7 °C.

Anfrage:

1. Wann wird Ihr Unternehmen gegründet?

Jahr 2013, aber unser Team ist seit 2007 in dieser Branche tätig.

2. Wie wählt man die richtige Kühlleistung für einen luftgekühlten Kühler?

Wärmelast= C(spezifische Wärme)* M(Qualitätsleistung pro Stunde)*Temperaturänderung(T1-T2)

Wenn wir die Spezifikationen des Wassers in die Formel einbeziehen, dann könnten wir es bekommen

Kühlkapazität (kw){{0}} Durchflussrate (m3/h)*Temp.änderung (T1-t2)/0.86

Hier sehen wir also einfach, dass wir den Wasserdurchfluss, die Wassertemperatur am Einlass und den Wassertemperatur-Auslass sehen müssen und ob wir 10 Prozent oder 20 Prozent als Reserve berücksichtigen müssen.

3. Was sollte ich nach der Bestätigung der Kühlleistung des Kühlers noch beachten?

Weitere wichtige Spezifikationen des Kühlers sind die Stromversorgung, die Wasserpumpe, die Größe des Wasseranschlusses, das Kältemittel sowie der Verdampfertyp, der Tank usw.

3.1 Stromversorgung

Die Stromversorgung ist je nach Land unterschiedlich. Die üblichen Stromversorgungen sind 208-230V, 380-420V, 440-480V, 50 Hz oder 60 Hz, 3 Phasen.

3.2 Wasserpumpe

Wenn Sie die Größe des Kühlers bestätigt haben, statten wir normalerweise eine Wasserpumpe basierend auf dem Wasserdurchfluss für einen Temperaturunterschied von 5 °C und einen Druck von 2 bar aus. Wenn Sie einen höheren Druck benötigen, informieren Sie uns bitte zusätzlich.

3.3 Verbindungsgröße

Dies hängt in der Regel von der Wasserdurchflussmenge ab. Wenn Sie möchten, dass Ihr neuer Kühler zu Ihren alten Rohren passt, bestätigen Sie bitte mit uns, ob er entsprechend angepasst werden kann.

3.4 Kältemittel

R22, R410A, R407C, R404A, R134A sind optionale Optionen.

R22: gute Kühlwirkung, aber R22 gilt als starkes Treibhausgas und ist daher in den meisten Ländern verboten.

R410A: umweltfreundlich, R-410A hat R-22 als bevorzugtes Kältemittel für den Einsatz in privaten und gewerblichen Klimaanlagen in Japan, Europa und den Vereinigten Staaten abgelöst. R-410A arbeitet bei höheren Drücken als andere Kältemittel.

R407C: ein guter Ersatz für R22, gute Kühlwirkung.

R404A: geeignet für Anwendungen, die niedrige Temperaturen erfordern (unter -30 Grad Celsius).

R134A: ein nicht brennbares Gas, das hauptsächlich als „Hochtemperatur“-Kältemittel verwendet wird und für luftgekühlte Kältemaschinen geeignet ist, die bei hoher Umgebungstemperatur arbeiten.

3.5 Verdampfer auswählen

Normalerweise gibt es zwei Arten von Verdampfern.

1. Rohrbündelverdampfer, für dessen Verwendung ein zusätzlicher Wasserpuffertank erforderlich ist (nicht erforderlich, aber dringend empfohlen).

2.Kühlschlangentank mit integriertem Wasserspeicher für eine bequemere Nutzung. Es sind also keine zusätzlichen Puffertanks, sondern ein höherer Wartungsaufwand erforderlich.

Diese beiden Verdampferschlangen können aus zwei Materialien bestehen: Kupfer- oder Edelstahlrohr.

Was ist der Unterschied zwischen diesen beiden Optionen?

Kupferrohr: bessere Wärmeübertragungseffizienz.

Edelstahlrohr (304 oder 316): Auch als lebensmittelechtes Material bekannt, eignet es sich für die Lebensmittel-/Getränkeindustrie und kann eine Wasserverschmutzung verhindern.

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